“EX-View”是索尼公司研发用来提高其CCD感光度的一个感光度提高技术，一是两个可见光的因素，二是四倍近红外波的波长。 EX-View是索尼专有技术，每个CCD基础光电二极管的P/N接口特殊组装来获得更好的光子到电子的转换效率。另外，每个光电二极管（描绘影像上的一个像素）有一个覆盖在上面的微型镜头能够较好的记录和聚焦光线到有效的半导体接口。它的结果对比于索尼提供的CCD可视范围提高了可见光的2倍和近红外光（800~900纳米）的4倍感光度。EX-View的Lux效率比优质的“Super HAD”可见光和近红外光波场高出了2倍。
含有2到4兆像素的数字式摄像机传感器对于闭路监控摄像机和摄像机行业都是没有使用价值的，因为其有非常低的感光度（5到30Lux）和非常低的帧率（每秒3到5帧）。因此3CCD技术是已知唯一制造出高端、高解析和高感光度CCD摄像机的方法。 一个光学棱柱将白色光分离成红色、绿色和蓝色，每个光线非别分解到相应的CCD传感器上。3个黑白高感度传感器通过计算每个CCD传感器输出的量产生彩色影像。
EX-View技术的缺陷在于，因为CCD芯片制造过程的难度本质和芯片灵敏的本质，索尼公司只有有限的传感器部分供货。 按照索尼的讲法，相比于Super HAD传感器，EX-View芯片的光电二极管还有一些潜在的不完美的地方。这些很少的有缺陷的CCD元素可能会有故障，因此会导致“死亡像素”，会在影像留下一些无法去除的得白点或黑点。CCD芯片已知不管是在储存或使用中死点都会不断增长。举个例子，一个从索尼工厂出来的EX-View CCD只有3个死点，但是在运输的过程中可能增加到5个，到了摄像机厂商的仓库时可能增长到7个并会继续增长，比如，当安装在CCD摄像机上时增长到12个。到摄像机到达用户时数量可能增长到15到30个。这个过程会一直持续到有缺陷的光电二极管都稳定下来。索尼认为死点数量增长的原因是由于宇宙射线破坏了一些CCD矩阵的缺陷接口。由于制造过程的感光本质，EX-View CCD芯片的产量是比较低的，可以使用的单位也是有限的产量。制造过程的高成本组合使得EX-View CCD芯片更适合应用于特殊领域（如科研、工业），这里使用高亮感光度的芯片是非常重要的，但是在普通的监控摄像机应用上使用却是不划算的。